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智能工厂的核心
| Manufacturing Execution System
什么是MES软件？
MES（Manufacturing Execution System,制造执行系统）软件通过实时收集所有生产数据，能够更有效地控制和跟踪生产过程。它为管理者和操作人员提供所有必要的信息和指令，从而确保生产从下达制造订单到完成成品的整个过程顺利进行。该软件跟踪所有满足质量要求以及识别生产优化来源所需的信息，因此在生产持续改进方面发挥着重要作用。
资源管理
生产调度
产品与批次路径规划
文档管理
数据收集与采集
人员管理
质量管理
流程管理
维护管理
产品可追溯性与产品谱系
绩效分析
ISA-95 的研究进一步深入分析了 MES 解决方案必须提供的服务，并强调了系统视角。
尽管不同的 MES 功能可以逐步实施，但它们彼此并非独立，而是需要共享大量信息。
| 针对各类工业问题的定制响应
MES 能提供哪些信息？
以下几个简单的案例，从不同角度出发，更直观地展现了 MES 在实际应用中的价值。
| 分析并提升生产绩效
- 我的生产线在 OEE（整体设备效率）方面的表现如何？
- 影响绩效差异、质量合格率或主要停机类型的原因是什么？
- 由于设备调整，我们在 4 号生产线上损失了多少生产效率？
- 早班的生产效率是否高于晚班？原因是什么？
| 优化生产计划
- 尽管有一条生产线停机进行维护，我们还能按时交付订单吗？
- 促销产品是否可以提前或与明天早上的计划订单同步生产？
- 由于设备故障导致生产线延误，我们还能按期交付订单 CC5678 吗？
| 分析产品质量
- 一整批机械零件被客户退回，我们是否未能在交付前确保尺寸合格？
- 9 月 13 日用于产品配制的设备是否已按要求清洁？
- 我的生产是否符合最新的法规要求？
| 提升生产可追溯性
- 有机产品批次 LL876 的实际糖分配比是多少？
- 质量检测未通过的酸奶所使用的色素来自哪个供应商？
- 3 号冷藏库处于维护状态，这是否对生产目标产生了影响？
| 确保数字化连续性
MES 在信息系统中的定位
SCADA（监控与数据采集）软件的主要作用是实现 PLC（可编程逻辑控制器）与工厂设备之间的通信，以增强对生产的控制。而管理软件（尤其是 ERP——企业资源计划）的核心功能是管理资源，帮助制造商优化组织运营。
长期以来，这两者之间存在较大的空白，迫切需要开发专门的解决方案来“弥合鸿沟”，让这两个系统顺畅衔接。
MES（制造执行系统）正是这一缺失的环节，确保 ERP 数据与工厂车间运营之间的无缝对接。
为此，MES 负责集中管理并协调所有生产数据，为制造商提供实时、精准的关键数据，使其能够快速响应市场需求和行业发展，同时确保合规性。
MES 软件赋予制造企业更强的灵活性和敏捷性，使其在竞争中保持优势，精准控制生产流程，并达成高标准的工业绩效。此外，MES 还能优化生产流、库存管理及各项工艺流程，从而提升产品质量、运营效率和整体生产力。
