虹科案例 | 如何轻松构建石油罐区状态监测系统？
一、应用背景
石油罐区是石油石化企业重要的生产设施，负责存储和输送各类油品，而石油罐区状态参数的监控是生产管理的重要部分，不仅可以及时准确地获取现场设备数据，保证罐区的正常运行，还可以防止安全事故的发生。
因此，开发高性能、安全可靠的石油罐区状态监测系统是实现石油罐区安全生产的关键。
二、面临难题
在石油罐区的安全生产中，不仅需要采集罐区设备数据，还需要对数据进行处理和分析。因此，在实现石油罐区状态参数监测时，面临的难题主要有以下几点：
（1）现场多协议、多类型罐区设备数据的采集和控制；
（2）数据的可视化处理，包括数据显示（字段/曲线/仪表显示）、边缘计算、警报通知和管理、审计追踪、报表、配方等；
（3）石油罐区数据的远程监控；
（4）将石油罐区数据存储到数据库；
（5）将采集到的石油罐区数据上传到SCADA、MES、云平台等。
三、虹科方案介绍
虹科多功能物联网HMI凭借其丰富强大的功能、高级别防护、海量通信支持、多行业认证等特点而备受赞誉，是开发高性能石油罐区参数监测系统的最佳选择，整体的应用框架如下所示。
虹科物联网HMI通过海量通讯协议完成现场设备数据的采集，再结合其配套软件JMobile Studio完成页面组态以及数据可视化处理，完成现场关键参数监控画面的制作。由于虹科物联网HMI内置Web、VNC服务器，现场操作人员通过Web浏览器、VNC客户端等便可完成设备的远程监控。此外，虹科物联网HMI可以一键配置连接到自家Corvina云平台，实现设备数据的远程监控和设备项目的远程管理；同时，虹科物联网HMI也可通过OPC UA、MQTT等协议对接到第三方云平台，最大程度地满足客户的多样化需求。
除了物联网HMI，虹科还提供具有相同功能的物联网网关，以及可运行在客户X86设备中的软件方案——JMobile PC Runtime，快速赋予客户设备物联网功能，客户可以根据现场实际需求选择对应的解决方案。
四、案例分享
为了实现石油罐区中储油罐温度/液位、泵阀状态、可燃气体浓度/密度等关键参数的监测，国内某石油企业采用虹科物联网HMI eX707G和eSMART 10开发一个石油罐区状态监测系统，快速、高效、可靠地完成石油罐区关键数据的采集和可视化，提高了石油罐区的安全性和生产效率。
（1）数据采集和可视化
虹科物联网HMI eX707G和eSMART 10支持200+通信协议，包括OPC UA、Modbus、MQTT以及西门子、三菱、欧姆龙、AB、施耐德等主流PLC协议，支持同时运行8种通讯协议并且支持一万点数据，最大程度地帮助客户完成罐区设备数据的采集；支持边缘计算，客户可以通过编写JavaScript脚本完成现场数据的处理和分析。
此外，虹科物联网HMI eX707G 和eSMART 10支持2000+现代风格控件，支持自定义控件。通过配套组态软件，用户可以以控件的形式将现场工艺流程展现在虹科物联网HMI可视化界面上，使得现场人员更加清晰地知晓现场情况。
（2）警报通知和管理
虹科物联网HMI eX707G和eSMART 10支持警报管理功能，可以对石油罐区中的储油罐温度/液位、可燃气体浓度/密度等关键参数设置上下限，并判断参数是否需要报警；支持上下限触发、等值触发、数值偏差触发等四种触发方式，满足客户的多样化需求。
此外，虹科物联网HMI eX707G和eSMART 10支持在线和历史警报控件，帮助客户完成警报状态的查看，以及警报确认、复位、保存等操作。
（3）远程监控
虹科物联网HMI eX707G和eSMART 10内置Web、VNC服务器，操作人员通过Web浏览器（电脑/平板/手机）、VNC客户端即可远程访问HMI的可视化界面，即使不在HMI旁边，也可以随时远程监控罐区设备的关键参数，减轻了现场人员的劳动强度，提高了工作效率。
五、总结
通过虹科多功能物联网HMI eX707G和eSMART 10，该石油企业高效、快速地完成了现场石油罐区状态参数监测系统的部署，实现了储油罐温度/液位、可燃气体浓度/密度等关键参数的监测，提高了石油罐区的工作效率和安全性，加快了石油罐区自动化水平的发展进度。